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印刷膜片和印刷箔的油基油墨和油墨的区别

   2022-08-27 11:40 网友分享编辑广30
核心提示:  过去,在塑料膜片上印刷时主要使用有矿物油基连结料的油墨。在过去的几年中,由于印刷商、加工商和最终顾客一直在呼唤性能更好的系统,人们得出了UV技术是油基油墨最好的替代物的结论。这篇文章以油墨制造商Siegwerk的观点详细地介绍了这两种油

过去,含有矿物油基粘合剂的油墨主要用于在塑料薄膜上印刷。在过去的几年里,由于打印机、加工商和终端客户一直要求更高性能的系统,人们得出结论,紫外线技术是油基墨水的最佳替代品。本文从油墨制造商Siegwerk的角度详细介绍了这两种油墨体系的现状和创新。

在印刷领域,尤其是胶印领域,越来越频繁地出现用于在薄膜和箔上印刷的特殊合成基底,例如塑料薄膜和其它非吸收性印刷基底。为这些应用寻找合适的胶印油墨系统的挑战包括

*良好的印刷适性,
*改进的运行特性,适合在越来越快的印刷机上使用,
*在非吸收性基材上具有很强的附着力和抗刮性。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图

与大多数纸张和纸板基材相比,典型塑料薄膜的表面结构不允许油墨固化。不可能通过渗透基材来支持油墨的干燥和附着。此外,油基胶印油墨中润版液的存在通常会削弱干燥过程。因此,良好的水墨平衡是影响干燥过程的关键因素。已经为合成基底开发了特殊的油基油墨,以满足印刷产品质量的特殊技术要求。然而,当使用油基油墨时,仍然很难在快速干燥、安全纸张堆积、粘附性和耐刮擦性之间实现良好的折衷(见表1)。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图1

这里应该使用UV固化技术的优点,包括

*墨层的即时硬化,
*润版液的用量影响不大,
*可以快速为后续处理做准备。

改进型辐射固化油墨的研制

当UV油墨系统首次引入印刷行业时,它们因其印刷习惯和胶印机中的粘附问题而受到批评。新的原材料和创新的油墨配方成功地克服了这些有问题的性质。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图2

UV油墨的印刷适性

在非吸收性承印物如塑料薄膜中,润版液不能渗透到表面。第一代UV油墨倾向于积聚在墨辊、印刷板和/或橡皮布上,因为它吸收了过多的润湿液,从而导致粘度损失。这里,优化的水墨平衡提高了可印刷性。随后几代油墨优化了润版液的吸收和释放,显示了过湿和欠湿之间更宽的界限。近年来,无醇印刷一直在增加。然而,特别是在薄膜和箔的印刷领域,已经证明使用异丙醇是更好的选择,润版液表面张力的降低有利于最佳印刷和良好的水墨平衡。根据印刷机、印版等的配置。,可以用酒精替代品代替IPA(异丙醇)。

UV油墨的附着力

过去,UV油墨在薄膜和箔片上表现出有限的附着力,但这些问题已被新开发的特殊成分和优化的油墨配方成功克服。

但一个基本条件是,PVC等基材不得含有任何增塑剂、静电消除剂等可能降低附着力的物质。

PVC的推荐表面张力为35 mN/m。对于由ABS、PP、PET、PE和PS制成的基材,表面张力必须大于40 mN/m。这些基材还应不含会引起问题的添加剂,如静电消除剂,因为它们的分离效果可能会妨碍油墨的均匀附着。合成基底的正确表面张力将取决于材料的配方,因此取决于基底的制造商。制造商有时使用所谓的电晕放电技术对膜表面进行电处理。当承印物存放时间较长时,表面张力可能会降低,因此必须直接在卷筒纸或单张纸印刷机上再次进行电晕预处理。如果出于经济原因使用未经处理的基材,建议也使用这种选择方法。

此外,固化油墨层的分子结构对粘附性、柔韧性和耐擦伤性有影响。

UV固化层的柔韧性

UV油墨和涂料在固化过程中通常容易收缩。油墨层越厚,尤其是UV涂层越厚,收缩量越大。结果,粘附力降低。

特别是在横向切割试验中,胶带的粘合力可以超过油墨/涂层和印刷基材的粘合力,使得油墨涂层与基材分离。粘合质量也很大程度上取决于使用高度灵活的油墨/涂料/粘合剂系统来减少收缩。

UV油墨的固化

不同的固化特性也会影响油墨/涂层的粘附力。如果油墨没有完全固化,由于油墨/涂层的交联不充分,粘附性可能被削弱。在极少数情况下,过度固化的油墨/涂层可能由于过度收缩而变得易碎,这将导致柔韧性和附着力的降低。

UV油墨的多功能性

在UV技术的早期,很少有可能将专门为薄膜和箔印刷配制的油墨同时用于纸张和纸板印刷,因为这种低聚物的粘度被调节得太高,以至于无法确保粘合力。今天,UV薄膜印刷油墨的优化质量使其在许多情况下可用于纸质基材。

膜片印刷对UV系统的要求

使用掺杂灯并置于氮气气氛(惰性UV)中,可以明显提高UV油墨的成膜质量。所谓的冷UV系统降低了发出的热量和纸堆的温度,从而防止了膜和箔的尺寸变化;然而,它也减缓了UV油墨和涂料的聚合。如果分子的交联发生在氮气中,聚合反应将会加速,从而提高印刷速度。测试油墨和油漆在所有活动部件上的附着力是必不可少的。与耐刮性不同,通常印刷12小时后,附着力不会有任何提高。

和感觉分子迁移。

印刷膜用于包装、收缩膜、化妆品包装、标签和许多其他目的。其中一些应用对UV油墨和涂料有特殊的技术要求,例如

*气味要小,
*对包装食品的口感没有影响,
*对包装食品没有迁移。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图3

在客户要求越来越高、立法和更好分析的背景下,油墨制造商每天都必须满足新的要求。墨水的质量是由特殊的材料形成的,这些材料最大限度地减少了器官的感官效应,例如对粘膜中嗅觉和味觉神经等敏感神经末梢的刺激,同时减少了分子迁移。通过优化的光引发剂体系,使用超纯的高分子量单体和低聚物以及配方的修改,迁移性非常低,从而有助于满足新的要求。

尽管使用了所有高纯度材料和复杂的制造技术,用户仍应在技术环境(印刷机、UV系统、印刷速度等)中检查和调整墨水供应商建议的质量。)的符合法律规定的印刷车间。除了墨水和涂料之外,器官感觉和迁移的数据还受到墨水制造商之外的许多其他参数的影响。特别是,检查适用的清洁剂和润湿添加剂。在UV固化后,印刷的基材也可能产生固有的气味。小心处理和储存打印的活件是另一个重要因素。如果您有任何问题或完成特殊的活件,尤其是食品包装的敏感区域,建议您联系当地油墨和涂料制造商的代表,以获得最佳的技术支持和建议。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图4

摘要

在表面不渗透的承印物上印刷——从塑料薄膜到金属化承印物甚至金属板——需要油墨制造商不断开发他们的产品。不断提高的印刷机速度和随之而来的更短的干燥时间给人们带来了特殊的挑战。

印刷膜片和印刷箔的油基油墨和UV油墨插图5

因为油基系统不会收缩,所以它们继续用于特殊用途。然而,UV技术在油墨配方和制造方面(尤其是在器官感官质量方面)的不断改进,印前色相的控制和辐射设备的物理性能将使其在印刷行业中继续占据越来越大的地位。

 
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